Nuestras máquinas de sellado y formado de bandejas G. Mondini® -como nuestra Trave con tecnología Platformer integrada- ofrecen un potente rendimiento y flexibilidad en diversas aplicaciones, desde envases para aperitivos hasta comidas preparadas frescas o congeladas, carne y queso, y mucho más. Nuestras selladoras de bandejas se fabrican con las capacidades más avanzadas de desapilado, transporte, llenado, sellado y embalaje secundario, junto con una integración completa de automatización del producto al pallet, de serie, y sus opciones de equipamiento incluyen una arquitectura de controles 100% integrada en Allen Bradley.
Los principales productores siempre están buscando formas más eficientes e innovadoras de desarrollar e implementar líneas de envasado de alta velocidad y alto rendimiento que puedan adaptarse a las tendencias cambiantes de los consumidores y satisfacer sus demandas de envasado. En Harpak Packaging, satisfacemos esas necesidades ofreciendo a nuestros clientes una sólida línea de soluciones de máquinas automáticas de sellado y formado de bandejas de alto rendimiento.
Combinadas con nuestra extraordinaria experiencia y opciones de servicio, nuestras máquinas de sellado y formado de bandejas están diseñadas con un único propósito: ayudar a nuestros clientes a ahorrar más espacio, tiempo, energía y recursos en cada paso del proceso.
El mundo del envasado siempre ha estado dividido entre el valor a gran escala del termoformado y la producción de bandejas de mayor calidad y mayor flexibilidad de las líneas de máquinas selladoras de bandejas. Ahora, con la llegada de la tecnología Platformer de G. Mondini de Harpak Packaging, se acabaron los días de tener que elegir y sacrificar.
La innovadora tecnología Platformer hace de la seguridad, el rendimiento y la flexibilidad parte integrante de sus conceptos de envasado rentables y de vanguardia. Hiperconcentrada en la sostenibilidad y los residuos mínimos, recorta la huella de la bandeja antes de que se produzca el proceso de formado, reduciendo los residuos a sólo un 2% y preparándola para el reciclado. Además, el tiempo de cambio de formato de la bandeja es inferior a 10 minutos, con sólo dos componentes que deben cambiarse. Esta característica minimiza el costo a una fracción de una termoformadora estándar y proporciona longevidad a la producción. Dependiendo de las condiciones del mercado, las demandas de los clientes y las necesidades de su negocio, como procesador tendrá total flexibilidad para elegir la solución que sea más beneficiosa para su proceso de envasado y su presupuesto en cada momento.
Beneficios de la plataforma:
Sistema de alimentación de bobinas de película de plástico: Las bandejas de calibre 350-700 mic de película se forman a una anchura exacta a partir de un sistema de alimentación de bobinas jumbo para ampliar la capacidad de producción y obtener un mayor rango de producción.
Automatización de corte perfecta: El sistema de corte macho/hembra calibrado por expertos crea bandejas ideales y personalizadas sin bordes afilados, esquinas ni otras irregularidades. Con el Platformer, siempre podrá contar con una mayor fiabilidad, robustez y resultados de producción.
Reducción de residuos/Mejora de la sostenibilidad: El Platformer está perfectamente diseñado para utilizar la cantidad justa de plástico para la tarea, reduciendo los residuos a sólo un 2% y disminuyendo drásticamente el costo y el impacto medioambiental. Los restos de film también se recogen de forma segura para su reciclaje.
Capacidades de transporte de una o dos vías: Las platinas preformadas pueden formarse a partir de dimensiones y contornos de corte predeterminados en transportadores de alimentación de una o dos vías para facilitar su manipulación y apilado. Además, las placas de transferencia por vacío mantienen las pletinas perfectamente planas para un formado impecable, mientras que el sistema de cinta inteligente de alimentación y los brazos empujadores con servomotor crean una alineación perfecta y una transferencia continua y suave de las bandejas.
Formado optimizado y calidad de las bandejas: El formado por vacío combinado de alta presión añade una definición perfecta a las bandejas y elimina los puntos débiles. Los múltiples tambores frontales del rotador del calentador permiten una distribución ideal del calor sin comprometer el rendimiento, y la avanzada tecnología de formado de labios crea una rigidez mejorada y percepciones de calidad. Las bandejas pueden personalizarse para un diseño de uno o varios compartimentos y ofrecen el perfil de sellado perfecto para un envasado seguro y estéticamente agradable.
Capacidad anual de 30 millones de bandejas: Con su sistema generador de sellado mecánico, su sistema de elevación por tornillo y sus características de producción de alta velocidad, el Platformer de G. Mondini se integra perfectamente con la Trave y proporciona una capacidad de producción anual de 30 millones de bandejas.
Aplicaciones de envasado con sellado de bandejas
Las selladoras de bandejas tienen la capacidad de aplicar tapas de film plástico a bandejas de distintos tamaños, materiales y profundidades. Es por esta versatilidad que el sellado de bandejas es la solución perfecta para un amplio espectro de aplicaciones de envasado, incluyendo productos frescos, carne, comidas congeladas y preparadas, y mucho más.
Envasado C-PAK
C-PAK es un innovador sistema de envasado resellable patentado, fabricado específicamente para mantener la frescura y optimizar la comerciabilidad. Este sistema de dos pasos incluye nuestras soluciones más recientes de sellado de bandejas a alta velocidad combinadas con un innovador método de envasado resellable. Se carga una bandeja rígida con producto -queso, aperitivos, caramelos, etc.-. - Se introduce MAP si es necesario, se realiza el sellado por debajo de la pestaña y, por último, una tapa "encajable" termina la bandeja.
El C-PAK patentado utiliza una tapa de cierre interior con capacidad de cierre en tres superficies en lugar de una zona estrecha. Esta técnica crea un sellado más fuerte que una sobretapa ordinaria. La capacidad de sellado de bandejas de última generación permite una tolerancia extremadamente ajustada entre la tapa y la bandeja, lo que prolonga la vida útil. Tras el primer uso, los consumidores saben exactamente cuándo el envase está bien cerrado porque oyen un chasquido que les notifica que la frescura ha quedado encerrada.
Sostenibilidad y sellado de bandejas:
Ofrecemos una gama de opciones sostenibles para nuestros equipos de sellado de bandejas. Tanto si busca utilizar menos film, reducir la huella de su envase, aumentar la cantidad de producto por pallet para un envío más sostenible, o todo lo anterior, le tenemos cubierto.
PaperSeal®
PaperSeal® sustituye las bandejas de plástico MAP y Vacuum skin por cartón forrado con barrera. El proceso funciona fabricando una bandeja MAP a partir de un cartón plano precortado, que se forma y al que se aplica automáticamente un revestimiento de barrera en un proceso de un solo paso. El sistema se basa en la misma corriente de beneficios que la tecnología Thermosealer®, en la que la fabricación de las bandejas se realiza directamente antes del proceso de sellado de las mismas.
Nueva tecnología INseal: Opción sostenible de tapa superior sin reborde.
Esta tecnología sin reborde revoluciona la forma de sellar los productos, eliminando la distorsión del reborde durante los procesos de carga y sellado. También ofrece una presentación estéticamente agradable de su producto en los estantes de las tiendas, todo ello reduciendo el uso de plástico en comparación con las soluciones de envasado tradicionales. Diseñada para minimizar los residuos plásticos, esta tecnología ofrece una solidez sin igual desde la fabricación hasta la exposición en el punto de venta.
Formatos de sellado de bandejas, explicados:
Cryovac® Darfresh en Bandejas®
Nuestra avanzada maquinaria termoformadora skin permite la integración total de la tecnología Cryovac® Darfresh on Tray®. Esta nueva y revolucionaria tecnología de envasado skin que utiliza el 100% del film skin para sellar los envases, generando una pérdida cero de recortes y eliminando la necesidad de bobinado de recortes. Este proceso reduce significativamente los costos y aumenta la velocidad de producción hasta un 40% más que las máquinas tradicionales de envasado skin en bandeja. Darfresh on Tray® es posible gracias a la innovadora y patentada "Tecnología de plataforma" de Mondini, que permite que una sola máquina de sellado de bandejas produzca una gran variedad de formatos de envasado con un tiempo de cambio mínimo. El proceso de envasado Cryovac® Darfresh® on Tray elimina los restos de film para ofrecer una alternativa más respetuosa con el medio ambiente.
Envasado en atmósfera modificada
Dado que el oxígeno acelera el proceso de deterioro, el envasado en atmósfera modificada, reduce o elimina el oxígeno del interior del envase. El aire del envase se purga con mezclas de gases que ayudan a prolongar la vida útil del producto. Algunos gases comunes utilizados son el dióxido de carbono, el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono. El nitrógeno se utiliza para evitar la oxidación y ayuda a prevenir el colapso del envase.
Vacío
El envasado al vacío crea una cavidad calentando y moldeando la película circundante para darle la forma deseada al producto envasado. A continuación, el proceso introduce el producto en dicha cavidad por medios manuales o automatizados y elimina todo el aire y las partículas contaminantes antes de proceder al sellado. El envasado al vacío ofrece diversas ventajas, como la prevención de moho y bacterias, la conservación del sabor, una mayor protección del producto y una vida útil más larga.
Sellado de bandejas Skin
El envasado skin con sellado en bandeja incorpora una bandeja de soporte inferior y una lámina superior para crear un envase al vacío. Ambas películas se sellan en toda la superficie del envase, excepto en la zona ocupada por el producto. Este proceso genera cero pérdidas por desecho y permite que una sola máquina de sellado de bandejas produzca una gran variedad de formatos de envase con un tiempo de cambio mínimo.
Sello extensible
Con la tecnología de termosellado, en lugar de envolver con film el producto y la bandeja, sólo se sella el reborde de la bandeja. Esto evita las fugas de la bandeja y ahorra costos de film. El sellado extensible es ideal para productos cárnicos y avícolas.
PaperSeal®
PaperSeal® amplía las oportunidades de sustituir las bandejas de plástico MAP y de envasado al vacío (VSP) por cartón forrado con barrera. El proceso funciona formando una bandeja preparada para MAP a partir de un cartón plano precortado, que luego se aumenta con un revestimiento barrera aplicado automáticamente en un proceso de un solo paso. Nuestra exclusiva fabricación PaperSeal® no sólo genera la superficie de sellado perfecta, sino que también proporciona una comunicación impecable de 360° en todas las superficies del envase. PaperSeal® reduce la necesidad de contenido plástico hasta en un 80% y reduce las necesidades generales de inventario con la disponibilidad de cantidades de compra más pequeñas. El proceso PaperSeal® es muy recomendable para productos alimentarios, como quesos, carnes frescas, carnes procesadas, productos precocinados, alimentos congelados, aperitivos, ensaladas y fruta.
Tapa rígida
Excelente presentación del producto, al tiempo que ofrece las ventajas del MAP. Gama de opciones de materiales que amplían la comodidad con materiales horneables. Características apilables que ofrecen protección y seguridad del producto. Disponible con controles Allen Bradley® de Rockwell Automation.
Plano híbrido 3D
El envasado Hybric Flat 3D utiliza la avanzada tecnología Platformer para crear una piel transparente al vacío para productos alimentarios. Esta adición del material de la lámina superior proporciona una exposición máxima del producto, una diferenciación única del producto para entornos minoristas y una vida útil prolongada. El envase Hybric Flat 3D se centra en la sostenibilidad optimizada, y consiste en un envase reciclable en un 80% a base de cartón procedente de fuentes sostenibles.
Slimfresh®
El envasado Slimfresh utiliza un soporte de cartón plano sostenible combinado con una innovadora piel al vacío para optimizar la estética del producto y reducir el desperdicio total de alimentos. Proporciona la versatilidad necesaria para envasar sin esfuerzo formas irregulares para una mejor comercialización y ofrece todas las ventajas del envasado skin al vacío para una conservación y un rendimiento inigualables.
Slicefresh®
Los envases Slicefresh marcan el comienzo de una nueva era de sostenibilidad, al utilizar hasta un 80% menos de plástico. Fabricado íntegramente en papel y fácilmente separable del plástico, Slicefresh ofrece a los envasadores una alternativa más respetuosa con el medio ambiente que otras aplicaciones. Además de sus ventajas ecológicas y su sólido mensaje verde, Slicefresh presume de una excelente capacidad de comunicación con impresión en color en la parte delantera y trasera y tapa resellable para mantener la frescura.
Zero®
Zero es la evolución perfecta de la MAP en las selladoras Trave Tray. Esta nueva tecnología elimina todos los residuos de film superior y proporciona la máxima flexibilidad con la tecnología de la plataforma G. Mondini. Optimizada para que los costos de envasado supongan un ahorro significativo, Zero puede reducir el uso total de film hasta en un 25%, año tras año.
Sistemas de inspección visual
El sistema de visión es un módulo integrable o independiente perfectamente compatible con sus líneas existentes. Aumenta la conformidad del producto skin pack y reduce la mano de obra gracias a la inteligencia artificial. Esta máquina realiza inspecciones no destructivas de alto rendimiento mediante algoritmos de aprendizaje profundo que permiten inspecciones cualitativas de alta velocidad, precisión y fiabilidad. Nuestra unidad autónoma está diseñada para la inspección no destructiva de envases skin, lo que garantiza la integridad final del envase y ofrece una conformidad total del producto.
El sistema de visión es un módulo integrable o autónomo perfectamente compatible con sus líneas existentes. Aumenta la conformidad del producto de envasado skin y reduce la mano de obra gracias a la inteligencia artificial.
Inspección no destructiva de alto rendimiento mediante algoritmos de aprendizaje profundo que permiten inspecciones cualitativas de alta velocidad, precisión y fiabilidad. Nuestra unidad autónoma está diseñada para la inspección no destructiva de envases skin, lo que garantiza la integridad del envase final y la conformidad total del producto.
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